, 例四、一臺(tái)的數(shù)控銑床,在零件批量加工過程中發(fā)生故障,每次都發(fā)生在零件已加工完畢,Z軸后移還沒到位,這時(shí)出現(xiàn)故障,加工程序中斷,主軸停轉(zhuǎn),并顯示F97號(hào)報(bào)警“SPINDLESPEED NOT OK STATION 2”,指示主軸有問題,檢查主軸系統(tǒng)并無(wú)問題,其它問題也可導(dǎo)致主軸停轉(zhuǎn),于是我們用機(jī)外編程器監(jiān)視PLC梯圖的運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)刀具液壓卡緊壓力檢測(cè)開關(guān) F21.1,在出現(xiàn)故障時(shí),瞬間斷開,它的斷開表示銑刀卡緊力不夠,為安全起見,PLC使主軸停轉(zhuǎn)。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)液壓壓力不穩(wěn),調(diào)整液壓系統(tǒng),使之穩(wěn)定,故障被排除。 還有些故障不產(chǎn)生故障報(bào)警,只是動(dòng)作不能完成,這時(shí)就要根據(jù)維修經(jīng)驗(yàn),機(jī)床的工作原理,PLC的運(yùn)行狀態(tài)來判斷故障。 例五、一臺(tái)數(shù)控機(jī)床一次出現(xiàn)故障,負(fù)載門關(guān)不上,自動(dòng)加工不能進(jìn)行,而且*顯示。這個(gè)負(fù)載門是由氣缸來完成開關(guān)的,關(guān)閉負(fù)載門是PLC輸出Q2.0控制電磁閥Y2.0來實(shí)現(xiàn)的。用NC系統(tǒng)的PC功能檢查PLC Q2.0的狀態(tài),其狀態(tài)為1,但電磁閥卻沒有得電。原來PLC輸出Q2.0通過中間繼電器控制電磁閥Y2.0,中間繼電器損壞引起這個(gè)故障,更換新的繼電器,故障被排除。 例六、一臺(tái)數(shù)控機(jī)床,工作臺(tái)不旋轉(zhuǎn),NC系統(tǒng)沒有顯示故障報(bào)警。根據(jù)工作臺(tái)的動(dòng)作原理,工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)*步應(yīng)將工作臺(tái)氣動(dòng)浮起,利用機(jī)外編程器,跟蹤PLC梯圖的動(dòng)態(tài)變化,發(fā)現(xiàn)PLC這個(gè)信號(hào)并未發(fā)出,根據(jù)這個(gè)線索繼續(xù)查看,zui后發(fā)現(xiàn)反映二、三工位分度頭起始位置檢測(cè)開關(guān)I9.7、I10.6動(dòng)作不同步,導(dǎo)致了工作臺(tái)不旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步確認(rèn)為三工位分度頭產(chǎn)生機(jī)械錯(cuò)位,調(diào)整機(jī)械裝置,使其與二工位同步,這樣使故障消除。